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大巴式平衡块 Pb 50g-500g

大巴式平衡块 Pb 50g-500g

大巴式平衡块 Pb 50g-500g表面不做任何处理,是金属本色,还有一种采用环氧树脂静电喷涂处理,脂静电喷涂处理的平衡块,表面光滑漂亮,颜色不会改变。

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产品描述

  大巴式平说衡块 Pb 50g-500g
  大巴式平衡块 Pb 50g-500g表面不做任何处理,是金属本色,还有一种采用环氧树脂静电喷涂处理,脂静电喷涂处理的平衡块,表面光滑漂亮,颜色不会改变。
  大巴式平衡块存在问题分析
  工步1:虽然205 mm端面尺寸没有公差要求,但是对表面粗糙度和两端的平行度有要求,由书125 mlTl八角刀盘铣刀直接铣出来的表面有震纹,因此仍达不到加工要求。
  工步2:平衡块总长有255 Inm,所以每一把刀的有效长度都要在300 mm以上,而且加工孔的深度比较大,在钻通加工的过程中排屑困难,钻头常常。
因挤铁屑而烧钻,蹦掉横刃。特别是当钻削到10omm时产生的切削力很大,排屑时严重积屑,卧式加工中心的冷却液喷不进去导致平衡块内孔发热。由于以上原因,在加工 30 ∞ mrn孔时刀杆容易产生变形,造成该孑L偏离中心。加工过程中虽然扩钻和铰刀都有倒锥作为导向,但是铰孔时仍经常出现孔壁的粗糙度值增大,或者孔径超出公差,或者在加工时致使,/,30 mm与两端面不垂直,达不到图纸要求精度。平衡块在装夹时会产生压变形等不良因素,当完成精加工后松开码夹时会产生变形,影响加工精度。加工质量难以保证,不合格产品率一直 很高,严重影响了生产进度。
  大巴式平衡块弹簧夹片工艺流程
  a、开始研制整体夹紧式车轮配重平衡块时,夹片的加工工艺流程从开料开始,并没有开料前将钢带进行退火处理和金相化验两个工序,结果是每批材料的金相组织中,晶粒大小不一,影响到冲压成型质量(有的夹片成型时有裂纹出现),导致整批夹片报废。增加了退火和金相检验两工序后,避免了裂纹的发生,保证了成型加工质量。
  b、对于零件的淬火、回火工序,开始研制时,是将夹片放人井式炉中升温和保温,再取出央片到油槽中淬火。由于夹片单个热熔量小,从炉申取出再送往油槽的过程中,一框央片中,外层夹片温度下降快,整批夹片淬火温度不同,导致一些夹片未能淬硬,使整体夹紧式配重平衡块在轮辋上的夹紧力不足,车轮高速旋转时.平衡块会脱落。后来曾在装夹片框的上表面加盖一厚钢板.同时在井式炉中加热保温,以求在淬火过程中降温少,但效果不理想。为此改用箱体卧式淬火炉和回火炉对央片进行淬火和回火,夹片均匀摆放在箱式炉的输送带上,当夹片开始往炉内运送的同时,就将炉温加热至淬火温度。输送带在箱式炉中移动速度可调,以保证保温时间。在箱式炉内的温度未变的情况下,夹片从输送带上自动掉人淬火油槽里,从而保证了整批夹片淬火硬度的一致,成品的质量有了保证。
  c、在电镀车间电镀夹片前,需要对冲压后的央片进行酸洗,以便去除零件表层的油污和铁锈。夹片在酸洗时,会导致夹片氢化,使结果不理想。经反复试验得出了去氢温度和时间要求,后来将去氢工序改在热处理车问,在热处理炉中进行,效果较好。
  大巴式平衡块改善后的加工工艺安排
  1)对大巴式平衡块进行热处理,以消除内应力。
  2)为   好地保证平衡块中两通孔的垂直度,在+125 mm八角刀盘粗铣平面205 mm时单边留余量0.2mm。
  3)用17mm普通锥柄麻花钻进行预钻通孔,再将+28.9 mm普通锥柄麻花钻改用为+28mm带中心冷却的扁钻,这样一来既充分利用了卧式加工中心的特有功能,又提高了生产的效率。带中心冷却的扁钻加工时转速为580r/rain时,进给速度达135 mm/min,比普通锥柄麻花钻的加工速度要快好几倍。
  4)扩孔至+29.8mm,倒1×45°角,铰孔至+30mm。
  5)实践发现,加工过程中垂直度难以保证的原因是平衡块在装夹时发生了变形,所以当钻、扩、镗、铰至尺寸后,在用+125 mm八角刀盘精光A面及205mm孔端面时,先稍微松松码夹,使平衡块变形降到   低,以确保深孔与平面垂直。

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